1. 研究目的与意义
过滤分离技术在国民经济各个部门中应用很广，从人民日常生活，资源、能源的开发利用，国防尖端，到保护环境，防止公害等方面，都离不开过滤分离技术。过滤器和过滤分离技术不仅应用广，而且是某些生产过程中的关键性设备之一，若采用不当，不但生产任务完不成，产品质量上不去，而且会造成资源浪费，环境污染，使整个生产经济效益很低。因此，必须根据物料的种类及生产上的要求，研究、设计和制造各种不同系列、规格和型号的过滤器，以适应各种不同生产的需要。该课题来源于南京龙鑫电子科技有限公司芯式过滤器分析设计。目前﹐我国很多企业使用传统过滤器﹐这种过滤器在过滤持续过程中，过滤面积小使得液体中固态杂质被过滤元件表面，过滤效率下降。因此需要对此装置进行改进与创新，在保证技术性能的前提下以其阻力最小为目的，提高使用周期，减少停车次数，能够提高生产产量和产品质量，以便降低能耗和运行费用。芯式过滤器的最优设计对充分发挥其技术和经济上的优势有很大意义。
2. 课题关键问题和重难点
（1）关键问题
此次设计主要研究于满足企业溶液管路系统中，过滤工艺步骤时的过滤精度以及过滤效率的需要，从而本次课题中关键问题主要包括了几大部分。第一大部分是芯式过滤器整体的大概形状的分析与设计：在开始设计时首先要对厂区内部设施建设的需要以及生产需要进行分析，主要包括该过滤器需要立式还是卧式，以及法兰口和罐体大小的初步分析。第二大部则是要考虑过滤精度满足溶液过滤需要，根据实际情况对过滤器的滤芯进行分析设计。
（2）难点
3. 国内外研究现状（文献综述）
过滤器本身的设计也取得了显著进展其中最重要的是分隔板的去除，即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且 有效地增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。此外，无隔板过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展，满足了一些特殊的需求。[1]
在完整的工艺流程中进行固液分离，不仅只限于简单的两相分离，通常还要求人们从经济效益、产品工况、质量控制和自动控制等方面进行仔细的考虑和安排。全自动过滤机不仅适用于从液固悬浮液中除去固相杂质， 而且这种机型具有连续过滤、处理量大、运转平稳可靠、运行费用低、自清洗、结构紧凑和使 用寿命长等特点。过滤机外壳设计压力，属于压力容器，须按照国家标准 GB／50－89《钢制 压力容器》的规范进行设计和制造。如采用耐 腐蚀材质可在中等强度的酸碱液中工作，选用 不同的密封材料而可在高温或低温环境工作。[2]
过滤在固液分离中，是以某种多孔物质作 为过滤介质处理悬浮液而实现固液分离的操 作，可解释为“通过多孔物质的通道实现固体从 液体中的机械分离”。在完整的工艺流程中进行固液分离，不仅限于简单的两相分离，通常还要求人们从经济效益，质量控制及产品的工况等进行仔细的考虑和安排。并且由于过滤后还将排放滤渣淤浆，因此过滤设备不仅应具有结构 简单，同时还能执行复杂的机械动作，便于实现自动控制。[3]
4. 研究方案
（1）法兰口的设计
根据JB4700~4007-2000 压力容器法兰选择合适的法兰[6]，本标准适用范围如下:
1、本标准规定了压力容器法兰的分类、规格，法兰、螺柱、螺母的材料及垫片的匹配，各级温度下的最大允许工作压力，技术要求以及标记
5. 工作计划
1. 查阅与过滤器的结构与工作原理等等相关的资料，进行文献的阅读与整理，写出相关的文献综述。
2. 根据文献综述作为思路以及理论的基础，进行理论和数据分析，初步设定研究方案。
3. 进行实地的测量实验以及模型设计，进行研究课题最总结果的攥写工作。
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