1. 研究目的与意义
现有汽车空调按钮帽塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。
该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。
为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
2. 课题关键问题和重难点
课题所选塑件为汽车空调按钮帽，该塑件年产量为大批量生产，普通精度等级。
从塑件结构看，该塑件为壳状类零件，下侧有通孔，内侧有矩形槽和半圆形糟，零件结构稍微有些复杂，需进行工艺分析，型腔数目的确定以及排布，浇口及其位置的选择，成型零部件的结构设计，主流道、分流道的设计等等。
该课题关键问题：① 如何确定该塑件的侧向分型与抽芯机构的结构设置是设计的关键。
3. 国内外研究现状（文献综述）
塑料模具的发展背景和发展趋势1. 前言 模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视,发达国家有模具工 业是进入富裕社会的源动力之说,可见其受重视之程度,当今模具就是经济效益的观念 已被越来越多的人所接受。
除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
2.注塑模具的现状与发展背景注塑模具工业发展概况和应用背景 塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
4. 研究方案
方案一：采用潜伏式浇口的单分型面带有侧向分型与抽芯机构的注射模。
优点：采用单分型面式的模具结构较为简单，可减少流道内残余的材料，节约成本。
使用潜伏式浇口可以将浇口位置放在塑件的内侧，不影响塑件外观。
5. 工作计划
在大四第一学期末前完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，把译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
